氣體渦輪流量計(jì)在天然氣計(jì)量中的應(yīng)用
隨著我國(guó)天然氣工程的蓬勃發(fā)展，氣體渦輪流量計(jì)正廣泛的應(yīng)用于天然氣貿(mào)易結(jié)算過(guò)程中。使用氣體渦輪流量計(jì)計(jì)量天然氣流量之前，*先要安裝氣體渦輪流量計(jì)，安裝前，要確認(rèn)輸氣管線是清潔的，且沒(méi)有水、臟污等這些能夠?qū)u輪葉片和流量計(jì)機(jī)械部分造成損壞的雜質(zhì)，如果被測(cè)天然氣中含有雜質(zhì)，必須要添加過(guò)濾器，防止渦輪流量計(jì)損壞。氣體渦輪流量計(jì)在安裝的時(shí)候應(yīng)該要保持水平，盡量不要垂直安裝，如果天然氣管道中含有水，則流量計(jì)要傾斜擺放，保證天然氣能夠從流量計(jì)中出來(lái)。天然氣的傳輸方向要與流量計(jì)上標(biāo)注的方向一致，不得反方向安裝。一般推薦在氣體渦輪流量計(jì)的入口和出口端各加接一段直管，入口端長(zhǎng)度要不小于10倍管段內(nèi)徑，出口端長(zhǎng)度不小于5倍管段內(nèi)徑。
當(dāng)天然氣進(jìn)入流量計(jì)時(shí)，*先要經(jīng)過(guò)氣體渦輪流量計(jì)內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的前導(dǎo)流體并加速。在流體的作用下，渦輪葉片會(huì)與流體流向形成一定角度，這個(gè)時(shí)候渦輪就會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，這個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩需要克服阻力力矩和摩擦力矩之后才能帶動(dòng)渦輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩、阻力力矩和摩擦力矩達(dá)到平衡時(shí)，渦輪的轉(zhuǎn)速就會(huì)恒定。而且渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度與流量成線性關(guān)系。葉輪的轉(zhuǎn)速經(jīng)一副齒輪減速，同時(shí)由一個(gè)密封的磁性耦合器件將轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)傳到儀表外部的機(jī)械式計(jì)數(shù)器。利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的渦輪葉片頂端導(dǎo)磁體周期性地改變磁阻，從而在線圈兩端感應(yīng)出與流體體積流量成正比的脈沖信號(hào)，測(cè)出脈沖信號(hào)的頻率便得到流量的大小。
由于各種因素的影響，氣體渦輪流量計(jì)在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中還是存在一些問(wèn)題的。常見(jiàn)的問(wèn)題有：無(wú)信號(hào)、運(yùn)轉(zhuǎn)速度忽慢忽快、渦輪流量計(jì)不計(jì)數(shù)、負(fù)偏差增加(準(zhǔn)確度降低)以及設(shè)計(jì)流量與實(shí)際流量不匹配等等。針對(duì)上述問(wèn)題可以提出如下建議：
(1)對(duì)于無(wú)信號(hào)的情況，要先檢查電源，檢查電源沒(méi)問(wèn)題后再對(duì)渦輪流量計(jì)本身進(jìn)行檢查，并判斷是一次儀表還是二次儀表的故障，如果二次儀表沒(méi)有問(wèn)題，則檢查信號(hào)線是否正確連接，如果仍然無(wú)信號(hào)輸出，也有可能是流體的流速太慢或者傳感器出現(xiàn)了問(wèn)題，導(dǎo)致檢測(cè)不到信號(hào)。
(2)對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)速度忽慢忽快的情況，*先可以通過(guò)調(diào)整儀表系數(shù)來(lái)控制速度，如果儀表系數(shù)變化較大，也可以檢查插入桿深度是否恰當(dāng)，大多數(shù)情況下，是由于葉輪無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，流量計(jì)內(nèi)部含有污物，可以使用鹽酸來(lái)清洗污物。
(3)對(duì)于流量計(jì)不計(jì)數(shù)的情況，可能是由于電源或者開(kāi)關(guān)接觸不良導(dǎo)致的，所以要對(duì)流量計(jì)內(nèi)部的器件進(jìn)行檢查，檢查各個(gè)部件是否出現(xiàn)故障，如果出現(xiàn)了故障，要及時(shí)修理或更換零件。
(4)作為速度式流量計(jì)，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加（通常在運(yùn)行兩年后），內(nèi)部軸承會(huì)逐漸磨損，容易造成葉輪轉(zhuǎn)速變慢（與正常相比），計(jì)量負(fù)偏差增大，從而引起計(jì)量偏少的現(xiàn)象，對(duì)大流量的計(jì)量影響尤為突出。建議改善方式：與生產(chǎn)廠家及代理商積*溝通，進(jìn)行有針對(duì)性的維護(hù)或者干脆定期更換軸承。
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