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硫酸流量計(jì)的維護(hù)與保養(yǎng)

點(diǎn)擊次數(shù):2080 發(fā)布時(shí)間:2021-11-08 09:48:23

硫酸流量計(jì)的維護(hù)是一項(xiàng)很重要的工作,那么該如何維護(hù),從哪幾方面入手呢?

1、檢查從液體引入電干擾。在無激磁電流情況下,用萬用電表或示波器在兩電*檢測干擾電勢??刹扇㈦姶帕髁總鞲衅髋c管線絕緣的措施,使電*與液體處于同電位。

2、檢查下位儀表。硫酸流量計(jì)輸出流量模擬信號傳送給DCS系統(tǒng)。若后者帶電連接(即有源負(fù)載),負(fù)載上電源會(huì)損壞轉(zhuǎn)換器輸出電路,出現(xiàn)輸出信號超滿度值現(xiàn)象,要采取電隔離措施。變送器輸出回路有允許接地和不允許接地兩種類型。若是允許接地者,輸出仍超過滿度值,變送器有故障;若是不允許接地者誤接地,只要去除接地就可運(yùn)行正常。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。每次出廠前都會(huì)有檢查,所以一般情況下3個(gè)月左右是不會(huì)出現(xiàn)什么問題的,如果長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的話,建議是一個(gè)星期左右去檢查一次設(shè)備的螺絲松動(dòng)情況。

4、檢查變送器本身。變送器本身故障引起輸出信號超滿度值的原因較為復(fù)雜,它可由變送器內(nèi)各單元線路中某一環(huán)節(jié)引起,用替代法檢查判別。

以上就是硫酸流量計(jì)的維護(hù)措施,但是絕不**于這些,操作人員在使用時(shí)應(yīng)多加注意,才不致影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。


停機(jī)狀態(tài)下的硫酸流量計(jì)保養(yǎng)方法:硫酸流量計(jì)在停機(jī)即不使用的時(shí)候,我們要對硫酸流量計(jì)采取科學(xué)合理的維護(hù)和保養(yǎng)方法。很多人發(fā)現(xiàn)在購買硫酸流量計(jì)使用一段時(shí)間以后,再次使用發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。其實(shí)這不是硫酸流量計(jì)本身存在的質(zhì)量問題。是因?yàn)槭褂谜邲]有按照說明書中的方法保養(yǎng)和維護(hù)。

一、硫酸流量計(jì)維護(hù)之零點(diǎn)檢查和調(diào)整

硫酸流量計(jì)投入運(yùn)行前,通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查;尤其對沉淀、易污染電*,含有固相的非清潔液,在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查,以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的硫酸流量計(jì)與矩形波激比,更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移,因此更要注意檢查和調(diào)整。

舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個(gè)是石油鉆探固井工程中,灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù),經(jīng)常用高壓硫酸流量計(jì)。儀表間歇使用,用畢后以清水沖洗傳感器測量管,其余時(shí)間是空管。由于清洗不徹底,測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層,近二個(gè)月積聚形成絕緣層,包覆了整個(gè)電*表面,導(dǎo)致運(yùn)行不正常到*終不能工作。

另一個(gè)是電解切削工藝驗(yàn)裝置上,用硫酸流量計(jì)控制飽和食鹽水流量,間隙使用一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱,2個(gè)月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁,形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。

二、硫酸流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能

*先,粗略地測量電*間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線,傳感器內(nèi)充滿液體,用萬用表測量兩電*與接地端的電阻值,是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi),且所測得兩值大體相同。記錄下*次測量的電阻值,此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。

其次,將傳感器放空液體,擦凈內(nèi)壁,待完全干燥后用兆歐計(jì)測量兩電*和接地端子間的電阻。

*后,檢查激磁線圈絕緣電阻,卸下傳感器激磁線圈,將端子與轉(zhuǎn)換器間接線,用兆歐計(jì)測量線圈的絕緣電阻。

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