防腐磁翻板液位計的常用材質(zhì)及防腐方法

由于石油、化工、醫(yī)藥、污水處理等生產(chǎn)車間貯存在各種儲槽等容器內(nèi)的液體介質(zhì)，且大多具有不同程度的化學(xué)腐蝕性，因此，對這些容器內(nèi)介質(zhì)液位的測量通常使用防腐磁翻板液位計。

為保證磁翻板液位計在工作時不被介質(zhì)腐蝕，以做到安全可靠穩(wěn)定運(yùn)行，選擇何種材質(zhì)和防腐方法制作磁翻板液位計本體就顯得尤為重要。

如果材質(zhì)選擇不正確，輕則大大縮短儀表的使用壽命，重則出現(xiàn)腐蝕液體泄露，發(fā)生生產(chǎn)事故，所以務(wù)必引起重視。

 

那么，防腐磁翻板液位計的常用材質(zhì)及防腐方法都有哪些呢？下面將進(jìn)行分別介紹。

 

一、防腐磁翻板液位計的常用材質(zhì)

談到防腐，我們通常會想到不銹鋼，這是因為不銹鋼防腐特性優(yōu)異，應(yīng)用較為廣泛。在防腐磁翻板液位計生產(chǎn)中，使用較多的是304或316、316L不銹鋼。

 

304和316不銹鋼一般應(yīng)用在測量水、油類、弱腐蝕性的介質(zhì)中。但比較而言，316不銹鋼耐腐蝕性比304不銹鋼更好些，在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下，一般都會選用316材料的零部件。

 

實踐中，使用更多的是316L不銹鋼，這是因為316L不銹鋼的*大碳含量為0.03，耐氯化物侵蝕的性能更好。

 

二、防腐磁翻板液位計的防腐方法

在實際應(yīng)用中，我們還會碰到諸如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶液、各種各樣的有機(jī)溶劑等其他較強(qiáng)的腐蝕性液體介質(zhì)，如果單靠304、316L等不銹鋼，其耐腐蝕性能就很難勝任。而針對此類介質(zhì)，我們一般采用一些防腐方法制作防腐型磁翻板液位計，用于腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的液位測量。

 

一般來說，防腐型磁翻板液位計的防腐方法，主要是在磁翻板液位計本體的內(nèi)壁和磁浮子的外表面襯一層耐腐蝕材料，使其與被測腐蝕液體隔離，從而達(dá)到耐腐蝕的目的，以保證儀表長期穩(wěn)定的工作。

 

在實踐中，通常選用以下幾種防腐方法（用防腐材料作襯體）進(jìn)行防腐：

 

1、采用不銹鋼管內(nèi)襯PTFE的防腐方法

將PTFE管套入不銹鋼本體內(nèi)，兩端進(jìn)行翻邊并緊貼法蘭密封面。此方法防腐性能*強(qiáng)，具有可靠的結(jié)構(gòu)和較長的使用壽命，主要適用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)且工作溫度較高場合下的液位測量。

 

2、采用不銹鋼本體內(nèi)襯聚丙烯PP的防腐方法

該方法通過在PP管外部采用不銹鋼管加強(qiáng)保護(hù)，一方面可提高PP管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另一方面也可提高耐腐蝕能力，多用于鹽酸等酸性、堿性液體和有機(jī)溶劑等腐蝕性液體且溫度不超過80℃場合的液位測量。但該材質(zhì)不能用于對脂肪族、芳香氫、濃硝酸、酸混合物、含氯溶劑等強(qiáng)腐蝕性液體的測量。

 

3、直接使用聚丙稀管（PP）、聚氯乙稀管（PVC）耐腐蝕性工程塑料管制作本體的防腐方法

該方法主要適用于鹽酸、稀硫酸等無機(jī)類腐蝕性液體的測量。尤其在溫度小于60℃且壓力較低時，選用此產(chǎn)品性價比較高，但相對而言，襯PTFE型較這種材質(zhì)的耐溫及耐壓性能要好。

 

4、PTFE和FEP相結(jié)合的防腐方法

該方法主要由聚四氟乙烯（PTFE）材料與聚全氟乙丙烯（FEP）材料相結(jié)合。聚四氟乙烯（PTFE）材料具有冷流性，而聚全氟乙丙烯（FEP）具有很好的蠕變性，兩者結(jié)合組成密封材料可以形成互補(bǔ)，達(dá)到很好的密封性。

 

傳統(tǒng)的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的錐形體上采用聚全氟乙丙烯（FEP）塑料，在受到擠壓時會有少許變形，此變形會影響到與主體管浮筒內(nèi)襯三通的擠壓密封性，同時擠壓變形會使介質(zhì)通孔變小，時間一長存在堵塞的風(fēng)險，造成液位測量不準(zhǔn)確，甚至有可能因變形引起預(yù)緊力不足而發(fā)生介質(zhì)泄漏。

 

針對該傳統(tǒng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的缺陷，計為自動化對防腐磁翻板液位計的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)（詳見計為自動化原創(chuàng)文章“防腐磁翻板液位計內(nèi)襯結(jié)構(gòu)簡述”一文），使內(nèi)襯結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了錐形平臺部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免了因密封受擠壓而變形的情況發(fā)生。在減少堵塞發(fā)生的同時，也提高了密封的可靠性，取得了較好的防腐效果。